Die Kabelproduktionswerkstatt ist mit international automatisierten Produktionslinien und Präzisionsprüfgeräten ausgestattet, um eine hohe Produktionseffizienz und hohe Produktqualität sicherzustellen. Diese Geräte können den gesamten Prozess vom Ziehen des Kupferdrahts über die Extrusion der Isolationsschicht bis hin zur endgültigen Kabelmontage abwickeln und die Herstellung von Kabeln verschiedener Spezifikationen und Typen unterstützen, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

Die Werkstatt verfügt über ein gut ausgebildetes und erfahrenes Betriebsteam. Mehr als die Hälfte der Mitarbeiter verfügt über mehr als 10 Jahre Betriebserfahrung. Alle Mitarbeiter haben eine umfassende Berufsausbildung absolviert und nehmen regelmäßig an Schulungen zur Kompetenzverbesserung teil. Mitarbeiter beherrschen nicht nur fortgeschrittene Produktionsprozesse, sondern verfügen auch über die Fähigkeit, komplexe Probleme zu lösen. Sie können schnell auf Änderungen der Produktionsanforderungen reagieren und gleichzeitig die Produktqualität sicherstellen.

Die Werkstatt legt großen Wert auf die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter und sorgt für ein helles, sauberes und gut belüftetes Arbeitsumfeld. Es folgt strengen Produktionssicherheitsvorschriften und ist mit kompletten Feuerlöscheinrichtungen und persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet.

Das Werkstattdesign berücksichtigt voll und ganz die Effizienz der Logistik und den Betriebskomfort, ist modular aufgebaut und minimiert den Umlaufweg zwischen Rohstoffen, Halbfabrikaten und Fertigprodukten. Gleichzeitig verringert die rationelle Aufteilung verschiedener Funktionsbereiche, wie Rohstoffbereich, Verarbeitungsbereich, Inspektionsbereich und Lagerbereich, das Risiko einer Kreuzkontamination und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz.

Vom Auftragseingang über die Materialvorbereitung, die Produktionsabwicklung bis hin zur Inspektion und Lieferung des fertigen Produkts wurde jede Verbindung sorgfältig entworfen, um eine nahtlose Verbindung zu gewährleisten. Mit Hilfe des ERP-Systems und des Lean-Production-Konzepts kann die Werkstatt den Produktionsfortschritt in Echtzeit überwachen, den Produktionsplan flexibel anpassen, eine pünktliche Lieferung sicherstellen und Verschwendung und nicht wertschöpfende Aktivitäten minimieren.

Qualität ist die Lebensader der Kabelproduktionswerkstatt. Die Werkstatt hat ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das alle Aspekte wie Rohstoffbeschaffung, Überwachung des Produktionsprozesses und Werksinspektion der fertigen Produkte abdeckt. Jede Produktcharge muss strengen Tests und Verifizierungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie die nationalen und Industriestandards erfüllen oder übertreffen. Darüber hinaus fördern kontinuierliche Qualitätsverbesserungsmaßnahmen auch ständig die Verbesserung der Produktqualität.

Die Werkstatt folgt dem Konzept der kontinuierlichen Verbesserung und ermutigt alle Mitarbeiter, sich an Qualitätsmanagementaktivitäten zu beteiligen und Verbesserungsvorschläge einzureichen. Durch die Etablierung eines innovativen Belohnungssystems werden die Begeisterung und Kreativität der Mitarbeiter gefördert. Interne Audits und externe Bewertungen werden regelmäßig durchgeführt, um Produktionsprozesse und Serviceniveaus kontinuierlich zu optimieren und die Position der Werkstatt in der Branche zu behaupten.