Neues Energiekabel Anbieter

Wie kann durch Prozessinnovation eine geringe Rauchentwicklung, Halogenfreiheit und eine hohe Flammschutzleistung des New Energy Cable erreicht werden? ​

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Auswahl an raucharmen, halogenfreien Materialien

Der erste Schritt zur Erzielung einer raucharmen und halogenfreien Leistung von neues Energiekabel ist die sorgfältige Auswahl der Rohstoffe. Herkömmliche Kabel verwenden häufig halogenhaltige Polymere als Isolations- und Mantelmaterialien. Sobald ein Brand ausbricht, wird eine große Menge giftiger Halogenwasserstoffgase freigesetzt, die die Sicherheit des Personals ernsthaft gefährden und Rettungsarbeiten behindern. Als ideale Ersatzstoffe haben sich raucharme, halogenfreie Materialien, wie etwa halogenfreie, flammhemmende Polyolefine, erwiesen. Wir verwenden fortschrittliche Material-Screening-Technologie, um Polyolefin-Materialien, die internationale Umweltstandards erfüllen und eine hervorragende Leistung bei geringer Rauchentwicklung und Halogenfreiheit aufweisen, aus Materialien vieler Lieferanten genau auszuwählen. Dieses Material erzeugt beim Erhitzen oder Verbrennen kein Halogenwasserstoffgas und die Rauchentwicklung ist äußerst gering, was die Sicherheit im Brandfall erheblich erhöht. ​
Anwendung hochflammhemmender Additive

Um Kabeln hohe Flammschutzeigenschaften zu verleihen, ist es entscheidend, den Rohstoffen geeignete Flammschutzmittel zuzusetzen. Anorganische Flammschutzmittel wie Aluminiumhydroxid und Magnesiumhydroxid sind eine gängige Wahl. Sie zersetzen sich bei hohen Temperaturen, nehmen viel Wärme auf und hemmen so die Verbrennung von Kabelmaterialien. Entdecken Sie neue flammhemmende Additive, wie z. B. Flammschutzmittel auf Nanoebene. Nanomaterialien können aufgrund ihres einzigartigen Größeneffekts und ihrer hohen spezifischen Oberfläche gleichmäßiger im Kabelmatrixmaterial verteilt werden, wodurch eine engere Bindung mit dem Material entsteht und die Flammschutzwirkung erheblich verbessert wird. Eine kleine Menge eines Flammschutzmittels im Nanobereich kann die Flammschutzleistung des Kabels erheblich verbessern und gleichzeitig die negativen Auswirkungen auf andere Eigenschaften des Materials verringern, wodurch ein gutes Gleichgewicht zwischen Flammschutzleistung und Gesamtleistung des Kabels erreicht wird. ​
Optimierung und Innovation des Herstellungsprozesses
Fortschrittlicher Extrusionsprozess
Der Extrusionsprozess ist ein zentrales Glied in der Kabelherstellung und hat entscheidenden Einfluss auf die Struktur und Leistung des Kabels. Bei der Herstellung neuer Energiekabel ist es von entscheidender Bedeutung, hochpräzise Extrusionsgeräte und fortschrittliche Technologie zur Steuerung der Extrusionsprozessparameter zu verwenden. Yangzhou Yaguang Cable Co., Ltd. stellte die weltweit führende Extrusionsproduktionslinie vor, die durch präzise Steuerung der Parameter Temperatur, Druck und Geschwindigkeit der Extrusion sicherstellt, dass raucharme, halogenfreie Materialien gleichmäßig und fest um den Leiter gewickelt werden, um hochwertige Isolations- und Mantelschichten zu bilden. Fortschrittliche Extrusionsgeräte können einen mehrschichtigen Coextrusionsprozess realisieren, bei dem eine spezielle flammhemmende Isolationsschicht zwischen der Isolationsschicht und der Mantelschicht hinzugefügt wird, um die gesamte flammhemmende Leistung des Kabels weiter zu verbessern. Dieses mehrschichtige Strukturdesign erhöht nicht nur die Feuerbeständigkeit des Kabels, sondern blockiert auch wirksam die Wärmeübertragung und verbessert die Stabilität des Kabels in Umgebungen mit hohen Temperaturen.​
Anwendung des Strahlungsvernetzungsprozesses
Der Strahlungsvernetzungsprozess ist eines der wichtigen Mittel zur Verbesserung der Leistung von Kabeln. Die Kabel werden mit energiereichen Strahlen (z. B. Elektronenstrahlen) bestrahlt, um eine vernetzte Struktur zwischen den Polymermolekülketten in den Kabelmaterialien zu bilden. Durch diese vernetzte Struktur können die Hitzebeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Flammwidrigkeit der Kabel deutlich verbessert werden. Bei der Herstellung neuer Energiekabel nutzt Yaguang seine fortschrittlichen Bestrahlungsgeräte, um raucharme, halogenfreie Polyolefinmaterialien zu bestrahlen und zu vernetzen. Nach der Strahlungsvernetzung ist die Molekularstruktur des Kabelmaterials stabiler und es lässt sich bei hohen Temperaturen nicht leicht schmelzen und fließen, wodurch die Ausbreitung von Flammen wirksam verhindert wird. Das vernetzte Kabel weist außerdem eine bessere Wetter- und Verschleißfestigkeit auf, kann sich an komplexe Außenumgebungen anpassen und erfüllt die Einsatzanforderungen neuer Energiekabel in verschiedenen Szenarien. ​
Innovative Überlegungen zur Tragwerksplanung
Strukturoptimierung mehradriger Kabel
Bei mehradrigen neuen Energiekabeln kann eine angemessene strukturelle Gestaltung ihre Gesamtleistung verbessern. Bei der Entwicklung mehradriger Kabel berücksichtigt Yaguang Cable vollständig die Anforderungen an die elektrische Leistung und die Wärmeableitung zwischen den Adern. Eine spezielle Isolationstrennstruktur wird verwendet, um die Adern effektiv zu isolieren, elektromagnetische Störungen zu reduzieren und die Übertragungsstabilität des Kabels zu verbessern. Bei der Auswahl der Isolationstrennmaterialien werden auch raucharme, halogenfreie und hochflammhemmende Materialien verwendet, um sicherzustellen, dass sich die Kerne im Brandfall nicht gegenseitig beeinflussen und die Kontinuität der Stromübertragung aufrechterhalten wird. Das Unternehmen achtet auch auf das Wärmeableitungsdesign des Kabels. Durch die Optimierung der Füllmaterialien und des strukturellen Aufbaus des Kabels, die Vergrößerung des Wärmeableitungskanals, die Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz des Kabels und die Reduzierung der Temperatur des Kabels während des Betriebs werden die Sicherheit und Lebensdauer des Kabels weiter verbessert. ​
Einbau einer feuerfesten Isolierschicht
Um die hohe Flammschutzleistung des Kabels zu verbessern, ist die Anbringung einer feuerfesten Isolationsschicht in der Kabelstruktur ein wirksames innovatives Design. Bei einigen neuen Energiekabelprodukten fügt Yaguang Cable gezielt eine feuerfeste Isolationsschicht zwischen der Isolationsschicht und der Mantelschicht hinzu. Diese feuerfeste Isolationsschicht besteht in der Regel aus hochtemperaturbeständigen und nicht brennbaren Materialien, beispielsweise keramischem Silikonkautschuk. Unter normalen Umständen bleibt keramischer Silikonkautschuk weich und elastisch und beeinträchtigt nicht die Flexibilität und Biegsamkeit des Kabels. Bei einem Hochtemperaturbrand reagiert der keramische Silikonkautschuk schnell und bildet eine harte Keramikhülle, die die Übertragung von Flammen und Wärme wirksam blockiert, die Innenleiter und Isolierschichten vor Schäden schützt und sicherstellt, dass das Kabel im Brandfall weiterhin Strom liefern kann, wodurch wertvolle Zeit für die Evakuierung des Personals und die Brandrettung gewonnen wird.​
Stärkung der Qualitätsprüfung und -kontrolle
Strenge Tests zur raucharmen und halogenfreien Leistung
Um sicherzustellen, dass neue Energiekabel tatsächlich eine raucharme und halogenfreie Leistung aufweisen, hat Yaguang Cable ein strenges Prüfsystem eingeführt. Im Link zur Rohmaterialeingangskontrolle wird jede Charge raucharmer, halogenfreier Materialien vollständig getestet, einschließlich der Prüfung des Halogengehalts, der Rauchdichteprüfung usw. Mithilfe fortschrittlicher chemischer Analyseinstrumente wird der Halogengehalt im Material genau bestimmt, um sicherzustellen, dass es die Standardanforderungen für raucharme, halogenfreie Materialien erfüllt. Mithilfe der Rauchdichteprüfgeräte wird der Brandort simuliert, die Rauchmenge des Materials beim Verbrennen erfasst und die Rauchmenge streng auf einem extrem niedrigen Niveau kontrolliert. In der Inspektionsphase des fertigen Kabelprodukts wird die raucharme und halogenfreie Leistung des Kabels erneut geprüft, um sicherzustellen, dass jede vom Werk versandte Kabelcharge den relevanten Standards und Kundenanforderungen entspricht. ​
Mehrdimensionale Prüfung der hohen Flammschutzleistung
Für die hohe Flammschutzleistung des Kabels nutzen wir zudem ein mehrdimensionales Prüfverfahren. Zusätzlich zum herkömmlichen vertikalen Brenntest und horizontalen Brenntest werden auch anspruchsvollere gebündelte Brenntests und Feuerwiderstandstests eingeführt. Beim gebündelten Brenntest wird das Brennen mehrerer Kabel in tatsächlichen Anwendungsszenarien simuliert, um die Flammschutzleistung der Kabel im gebündelten Zustand zu testen. Durch Feuerwiderstandstests wird die Fähigkeit von Kabeln bewertet, die normale Stromversorgung unter langfristigem Brennen von Hochtemperaturflammen aufrechtzuerhalten. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Verbrennungstestlabor mit modernster Testausrüstung und erfahrenem Testpersonal. Es führt strenge Tests gemäß internationalen Standards und Industriespezifikationen durch, um sicherzustellen, dass jedes neue Energiekabel eine hervorragende Flammschutzleistung aufweist. ​
Die geringe Rauchentwicklung, die Halogenfreiheit und die hohe Flammschutzleistung neuer Energiekabel sind für die Entwicklung der neuen Energiebranche von entscheidender Bedeutung. Yaguang Cable fördert weiterhin die Innovation der neuen Energiekabeltechnologie durch kontinuierliche Bemühungen bei der Rohstoffauswahl, der Optimierung des Herstellungsprozesses, der Innovation des Strukturdesigns sowie der Qualitätsprüfung und -kontrolle und versorgt den Markt mit sicheren, zuverlässigen, umweltfreundlichen und umweltfreundlichen neuen Energiekabelprodukten. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und dem kontinuierlichen Wachstum der Branchennachfrage wird der Weg der Innovation in der neuen Energiekabeltechnologie nie aufhören und mehr zur dynamischen Entwicklung der globalen neuen Energiebranche beitragen.