Marine Electric Wire: Eine zuverlässige Stromverbindung in rauen Umgebungen

Fortschrittliche Produktionstechnologie ist das Kernelement, das gibt Elektrisches Schiffskabel zuverlässige Leistung. Von der Umspritzung der Isolationsschicht über die Verdrillung des Leiters bis hin zur Qualitätsprüfung des fertigen Produkts wurde jeder Prozess sorgfältig konzipiert und streng kontrolliert, sodass die Prozessvorteile zu einer soliden Garantie für den stabilen Betrieb des Drahtes in der Meeresumwelt werden. ​
Hochwertige Formgebung der Dämmschicht
Die Isolierschicht ist eine wichtige Barriere für elektrische Schiffskabel, um externen Störungen standzuhalten und die Sicherheit der Stromübertragung zu gewährleisten. Ihr Formungsprozess ist von entscheidender Bedeutung. Bei der Herstellung elektrischer Schiffskabel kommt ein hochpräzises Extrusionsverfahren zum Einsatz. Beim Beschichtungsprozess mit der Isolierschicht werden Spezialgummi und andere Isoliermaterialien zunächst im Zylinder gleichmäßig erhitzt, bis sie geschmolzen sind. Die Temperaturkontrolle hat beim Extrusionsprozess oberste Priorität. Die Temperatur muss entsprechend den Materialeigenschaften genau auf den geeigneten Bereich eingestellt werden. Eine zu hohe Temperatur führt zur Zersetzung des Materials und zu einer Verschlechterung seiner Leistung. Eine zu niedrige Temperatur führt zu unzureichender Fließfähigkeit und der Unfähigkeit, eine dichte Beschichtung zu erzielen. Entscheidend ist auch die koordinierte Regelung von Extrusionsdruck und -geschwindigkeit. Durch entsprechenden Druck kann sichergestellt werden, dass sich das Isoliermaterial vollständig an die Leiteroberfläche anpasst. Eine stabile Extrusionsgeschwindigkeit in Kombination mit einer Zugvorrichtung kann dafür sorgen, dass die Dicke der Isolierschicht gleichmäßig und konsistent ist und Fehler wie Blasen und Falten vermieden werden.
Stärkung der Leiterstruktur
Die Leiterstruktur des Marine-Elektrokabels wirkt sich direkt auf seine mechanische Festigkeit und Leitfähigkeit aus, und der speziell entwickelte Verdrillungsprozess ist das zentrale Mittel zur Optimierung der Leiterstruktur. Um sich an die Vibrationen und mechanischen Stöße während der Schiffsreise anzupassen, verwenden elektrische Schiffskabel einen Leiter, der aus mehreren Litzen feiner Kupferdrähte besteht. Während des Verdrehvorgangs werden durch wiederholte Tests und genaue Berechnungen die Verdrehungssteigung und -richtung ermittelt. Eine angemessene Verdrillungssteigung kann dafür sorgen, dass jeder Kupferdrahtstrang fest sitzt, die Gesamtflexibilität und Zugfestigkeit des Leiters erhöht und verhindert, dass der Leiter aufgrund von Vibrationen bricht. Die spezifische Verdrillungsrichtung trägt dazu bei, die Auswirkungen äußerer Belastungen auf den Leiter auszugleichen und seine Stabilität weiter zu verbessern. ​
Die letzte Verteidigungslinie zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Schiffsstromkabeln
Jedes hergestellte elektrische Schiffskabel muss mehrdimensionalen und anspruchsvollen Leistungstests unterzogen werden. Beim Isolationswiderstandstest wird eine bestimmte Spannung angelegt, um den Widerstandswert der Isolationsschicht zu ermitteln und so festzustellen, ob ihre Isolationsleistung der Norm entspricht, und um Sicherheitsrisiken wie Leckagen aufgrund von Isolationsfehlern vorzubeugen. Der Spannungsfestigkeitstest simuliert extreme elektrische Umgebungen, um die Toleranz des Kabels unter Hochspannung zu testen und seinen stabilen Betrieb im Stromversorgungssystem des Schiffes sicherzustellen. Als Reaktion auf die besonderen Umweltherausforderungen von Schiffen werden die Drähte beim Salzsprühtest in eine Salzsprühbox gelegt, die die salzreiche Umgebung des Ozeans simuliert, und ihre Oberflächenkorrosion mehrere Stunden lang beobachtet, um die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu bewerten; Der Biegetest simuliert die Vibrationsumgebung des Schiffes und biegt die Drähte wiederholt, um ihre Ermüdungsbeständigkeit zu testen und sicherzustellen, dass die Drähte bei langfristigen Vibrationen nicht strukturell beschädigt werden. Nur elektrische Schiffskabel, die alle strengen Tests bestehen, können als qualifizierte Produkte beurteilt werden und dürfen auf Schiffen verwendet werden. ​
Rundum-Betreuung für Zuverlässigkeit
Die Verwirklichung der Zuverlässigkeit von Marine-Elektrokabeln ist das Ergebnis der Synergie eines vollständigen und präzisen Produktionsverfahrenssystems. Das hochpräzise Extrusionsverfahren formt die hochwertige Isolationsschicht, das spezielle Verdrillverfahren stärkt die Leiterstruktur und die strenge Qualitätskontrolle ist der letzte Kontrollpunkt. Jeder Link ist eng miteinander verbunden und fortschrittlich. Diese systematische Prozessgarantie ermöglicht es, dass elektrische Schiffskabel vielfältige Herausforderungen wie elektrische, mechanische und klimatische Bedingungen in der Meeresumwelt problemlos bewältigen können und zu einer zuverlässigen Garantie für den stabilen Betrieb des Schiffsenergiesystems werden.