PVC-isoliertes Steuerkabel: der hervorragende Hüter der Isolationsleistung

Der Herstellungsprozess von PVC-isoliertes Steuerkabel ist eine Präzisionstechnik, die Materialeigenschaften und Prozesstechnologie tiefgreifend integriert. Von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt ist jede Verbindung eng mit der Dämmleistung verbunden. Durch die präzise Steuerung wichtiger Parameter wie Temperatur und Druck sowie die wissenschaftliche Anwendung spezifischer Prozesse wird sichergestellt, dass die PVC-Isolierschicht eine stabile und zuverlässige Rolle spielen kann und eine solide Grundlage für den sicheren Betrieb des Kabels bildet. ​
Das Kernstück der PVC-Isolierschichtformung
Während der Produktion werden die PVC-Partikel im Zylinder nach und nach in einen geschmolzenen Zustand erhitzt, und die plastifizierte und gleichmäßige PVC-Schmelze wird durch die kontinuierliche Vorwärtsbewegung der Schnecke mit einem stabilen Druck in die Form gefördert. Form und Größe der Form sind präzise ausgelegt, und die Schmelze wird in die Form extrudiert und gleichmäßig und fest auf die Oberfläche des Leiters gewickelt. In diesem Prozess ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich das PVC zersetzen und die Isolationsleistung verringern. Ist die Temperatur zu niedrig, ist die Fließfähigkeit der Schmelze unzureichend und es kann keine dichte Isolierschicht gebildet werden. Auch Druckparameter sind entscheidend. Durch angemessenen Druck kann sichergestellt werden, dass die Dicke der Isolierschicht gleichmäßig und die Oberfläche glatt ist, wodurch Fehler wie Blasen und Falten durch ungleichmäßigen Druck vermieden werden und so eine hochwertige Isolierschicht entsteht. ​
Die Kabelherstellung ist ein Prozess der Synergie mehrerer Parameter
Neben Temperatur und Druck muss auch die Ziehgeschwindigkeit genau auf die Extrusionsgeschwindigkeit abgestimmt sein. Eine zu hohe Zuggeschwindigkeit führt dazu, dass die Isolierschicht gedehnt wird, wodurch sie dünner wird oder sogar teilweise beschädigt wird; Zu langsam führt dazu, dass sich die Isolierschicht ansammelt und das Erscheinungsbild und die Leistung beeinträchtigt werden. Bevor der Leiter in die Extrusionsdüse eintritt, muss außerdem eine Vorwärmbehandlung durchgeführt werden, um die Oberflächentemperatur des Leiters nahe an die Temperatur der Polyvinylchloridschmelze zu bringen, die Passung zwischen beiden zu verbessern und die Dichtheit der Isolierschicht und des Leiters weiter zu verbessern. Auch die Stabilität der Produktionsanlagen wirkt sich direkt auf den Prozesseffekt aus. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Geräte zur Sicherstellung ihrer Betriebsgenauigkeit sind notwendige Maßnahmen, um sicherzustellen, dass jedes Kabel eine hervorragende Isolationsleistung aufweist. Durch die koordinierte Steuerung dieser Produktionsprozessparameter kann eine stabile Ausgabe der Isolierschichtqualität erreicht werden. ​
Die wichtigste Verteidigungslinie zur Fehlerbeseitigung
Eine strenge Qualitätskontrolle ist die letzte Verteidigungslinie für die Isolationsleistung von PVC-isolierten Steuerkabeln. Der Funkentest ist eine gängige Erkennungsmethode in der Produktionslinie. Durch Anlegen eines hochfrequenten elektrischen Hochspannungsfeldes an der Oberfläche der Kabelisolationsschicht kommt es bei Defekten wie Mikroporen und Rissen in der Isolationsschicht zu einer Funkenentladung. Das Gerät kann den Problemort sofort erkennen und markieren, was für das Personal praktisch ist, sich rechtzeitig darum zu kümmern. Es gibt auch eine Dickenerkennung. Mit hochpräzisen Dickenmessgeräten wird die Dicke verschiedener Teile der Dämmschicht gemessen, um sicherzustellen, dass sie den Normanforderungen entspricht und um zu vermeiden, dass die Dämmleistung durch lokale Überdünnung beeinträchtigt wird. Der Isolationswiderstandstest bewertet die Qualität des Kabels anhand des elektrischen Leistungsniveaus. Durch Messung des Widerstandswerts der Isolationsschicht wird festgestellt, ob ihre Isolationsleistung der Norm entspricht.
Solide Unterstützung für die Isolationsqualität

Der fortschrittliche Produktionsprozess ist nicht die herausragende Leistung einer einzelnen Verbindung, sondern ein komplettes System, das mehrere Verbindungen wie Extrusionsformen, Prozesskontrolle und Qualitätsprüfung umfasst. Alle Verbindungen zusammen bilden eine solide Barriere, um die Isolationsqualität des PVC-isolierten Steuerkabels sicherzustellen. Von der präzisen Formgebung der Isolationsschicht über die koordinierte Steuerung der Parameter im Produktionsprozess bis hin zur strengen Qualitätsprüfung verkörpert jeder Schritt die Weisheit der Prozesstechnologie und stellt sicher, dass das Kabel in einer komplexen elektrischen Umgebung stets eine stabile und zuverlässige Isolationsleistung auf systematische Weise beibehält.